滾動軸承的狀態(tài)檢測與故障診斷！滾動軸承（rollingbearing）是將運轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件。滾動軸承一般由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架四部分組成，內(nèi)圈的作用是與軸相配合并與軸一起旋轉(zhuǎn)；   　　外圈作用是與軸承座相配合，起支撐作用；滾動體是借助于保持架均勻的將滾動體分布在內(nèi)圈和外圈之間，其形狀大小和數(shù)量直接影響著滾動軸承的使用性能和壽命；保持架能使?jié)L動體均勻分布， 引導(dǎo)滾動體旋轉(zhuǎn)起潤滑作用。支承轉(zhuǎn)動的軸及軸上零件，并保持軸的正常工作位置和旋轉(zhuǎn)精度，滾動軸承使用維護方便，工作可靠，起動性能好，在中等速度下承載能力較高。與滑動軸承比較，滾動軸承的徑向尺寸較大，減振能力較差，高速時壽命低，聲響較大。 　　滾動軸承特征   　　1.專業(yè)化   　　軸承零件加工中，大量采用軸承專用設(shè)備。如鋼球加工采用磨球機、研磨機等設(shè)備。專業(yè)化的特點還體現(xiàn)在軸承零件的生產(chǎn)上，如專業(yè)生產(chǎn)鋼球的鋼球公司、專業(yè)生產(chǎn)微型軸承的微型軸承廠等。   　　2. 先進性   　　由于軸承生產(chǎn)的大批量規(guī)模要求，使得其使用先進的機床、工裝和工藝成為可能。如數(shù)控機床、三爪浮動卡盤及保護氣氛熱處理等。   　　3.自動化   　　軸承生產(chǎn)的專業(yè)化為其生產(chǎn)自動化提供了條件。在生產(chǎn)中大量采用全自動、半自動化專用和非專用機床，且生產(chǎn)自動線逐步推廣應(yīng)用。如熱處理自動線及裝配自動線等。   　　基本特點   　　好處   　　(1).節(jié)能顯著。由于滾動軸承自身運動的特點，使其摩擦力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于滑動軸承，可減少消耗在摩擦阻力的功耗，因此節(jié)能效果顯著。從理論分析及生產(chǎn)實踐中，主軸承采用滾動軸承的一般小型球磨機節(jié)電達(dá)30%~35%，中型球磨機節(jié)電達(dá)15%~20%，大型球磨機節(jié)電可達(dá)10%~20%。由于球磨機本身是生產(chǎn)中的耗能大戶，這將意味著可節(jié)約一筆及其可觀的費用。   　　(2).維修方便，質(zhì)量可靠。采用滾動軸承可以省去巴氏合金材料的熔煉、澆鑄及刮瓦等一系列復(fù)雜其技術(shù)要求甚高的維修工藝過程以及供油、供水冷卻系統(tǒng)，因此維修量大大減少。而且滾動軸承由于是由專業(yè)生產(chǎn)廠家制造，質(zhì)量往往得到保證。也給球磨機使用廠家?guī)砹朔奖恪?  　　優(yōu)點   　　1、摩擦阻力小，功率消耗小，機械效率高，易起動；   　　2、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，具有互換性，便于安裝拆卸，維修方便；   　　3、結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，軸向尺寸更為縮小；   　　4、精度高，負(fù)載大，磨損小，使用壽命長；   　　5、部分軸承具有自動調(diào)心的性能；   　　6、適用于大批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)效率高；   　　7、傳動摩擦力矩比流體動壓軸承低得多，因此摩擦溫升與功耗較低；   　　8、起動摩擦力矩僅略高于轉(zhuǎn)動摩擦力矩；   　　9、軸承變形對載荷變化的敏感性小于流體動壓軸承；   　　10、只需要少量的潤滑劑便能正常運行，運行時能夠長時間提供潤滑劑；