吉化集團(tuán)公司是中國石油天然氣集團(tuán)公司所屬的地區(qū)綜合性公司。前身吉林化學(xué)工業(yè)公司（簡稱吉化），是國家“一·五”期間156項重點工程中，在吉林市以“三大化”（染料廠、化肥廠、電石廠）為依托組建的新中國第一個化工基地。1954年開工建設(shè)，1957年建成投產(chǎn)。 1990年經(jīng)國家批準(zhǔn)，組建了吉林化工集團(tuán)，吉林化學(xué)工業(yè)公司為母公司、后兼并聯(lián)合的企業(yè)為子公司（包括：吉林13家化工企業(yè)和1家機(jī)械企業(yè)、遼源市12家醫(yī)藥化工企業(yè)和江蘇蘇州市1家化工企業(yè)）。   　　“吉林石化公司上半年完成效益15.5億元，35種主要產(chǎn)品全部實現(xiàn)盈利，創(chuàng)歷史最好水平。”近日，該公司計劃處處長李強(qiáng)說。   　　做最好的ABS   　　ABS樹脂單裝置2017年創(chuàng)效27億元，今年一季度產(chǎn)量達(dá)16.11萬噸，再次刷新季產(chǎn)歷史最高紀(jì)錄。這是吉化最搶眼的創(chuàng)效業(yè)績之一。   　　合成樹脂廠總工程師陸書來表示，ABS樹脂之所以成為公司的厚利產(chǎn)品，靠的是走高端路線，“人無我有，人有我特”。   　　陸書來介紹，此前，我國白色家電市場大部分塑料原料需要進(jìn)口。瞄準(zhǔn)這一需求，吉化開展了ABS樹脂產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)。通過500余次的ABS膠乳凝聚模擬試驗、聚合混煉試驗，3000多個實驗數(shù)據(jù)的比對分析，以及調(diào)優(yōu)生產(chǎn)工藝等舉措，他們把“做中國最好的ABS”變?yōu)楝F(xiàn)實。該公司先后開發(fā)出10個牌號新產(chǎn)品， 60萬噸/年裝置產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)國內(nèi)一流，單產(chǎn)品創(chuàng)效居中國石油煉化產(chǎn)品前列。目前，0215H牌號ABS產(chǎn)品的月產(chǎn)量穩(wěn)定在1萬噸以上，填補(bǔ)了國內(nèi)ABS產(chǎn)品在白色家電市場上的空白。   　　隨著專用型ABS產(chǎn)品種類不斷擴(kuò)大，吉化形成了以通用型ABS產(chǎn)品為主，專用型ABS產(chǎn)品為輔的生產(chǎn)格局，不但擴(kuò)大了市場份額，同時也大大提升了產(chǎn)品創(chuàng)效能力。   　　補(bǔ)齊效益短板   　　不僅如此，吉化還在丙烯腈、合成樹脂、乙丙橡膠、煉油、乙烯等多個領(lǐng)域創(chuàng)新推行“過程能力指數(shù)控制圖”，通過數(shù)據(jù)分析，找出生產(chǎn)過程中的短板，實施產(chǎn)銷研一體化攻關(guān)。   　　乙丙橡膠過去一直是吉化的拳頭產(chǎn)品，但前兩年由于市場原因，每年僅銷售2萬多噸。通過數(shù)據(jù)分析，技術(shù)人員找出了問題，并優(yōu)化生產(chǎn)過程控制。今年上半年，吉化乙丙橡膠產(chǎn)品在國內(nèi)市場銷售量已達(dá)到4萬多噸，還有4000多噸產(chǎn)品走出國門，打入國際市場。   　　得益于“過程能力指數(shù)控制圖”的推行，吉化高密度聚乙烯PE100S質(zhì)量優(yōu)勢明顯、產(chǎn)銷率100%，市場供不應(yīng)求。聚乙烯、丙烯腈、甲甲酯、ABS等厚利產(chǎn)品，今年上半年增產(chǎn)增銷32萬噸。他們還將停產(chǎn)3年多的小乙烯裝置恢復(fù)開車，截至今年5月，已經(jīng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行22個月，實現(xiàn)年增效8億元。   　　在煉油方面，“突出抓好煉油、乙烯兩個‘龍頭’優(yōu)化運(yùn)行，追求末端高產(chǎn)增收，實現(xiàn)煉油一次加工負(fù)荷超過93%;柴汽比穩(wěn)定控制在1.6以下，加工損失率、綜合商品率、高效產(chǎn)品比例、單因耗能等主要技經(jīng)指標(biāo)持續(xù)向好，裝置操作平穩(wěn)率99.4%以上。”煉油廠廠長趙欣說。   　　實施成本管控   　　與許多老國企一樣，吉化人員總量大，歷史包袱沉重。雖然目前其人員已壓縮到3萬人左右，但每年仍要額外支付數(shù)億元的維穩(wěn)費(fèi)用，成本遠(yuǎn)高于其他化工企業(yè)。   　　“針對用工總量大、人工成本高、整體冗員與結(jié)構(gòu)缺員的矛盾，吉化壓縮總量、盤活存量，優(yōu)化隊伍結(jié)構(gòu)，控制人工成本，保障了企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展。公司構(gòu)建體現(xiàn)公平效率的‘三加三’薪酬分配體系，重點創(chuàng)效單位和后勤服務(wù)單位獎金差額保持在2.5倍以上，有400多名富余人員主動申請到一線崗位工作。”該公司負(fù)責(zé)勞務(wù)管理的主管人員說。   　　在技術(shù)管理方面，他們參照裝置同期、歷史最好、行業(yè)先進(jìn)，進(jìn)一步強(qiáng)化班組核算及消耗定額控制，主要裝置技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)持續(xù)向好，年均節(jié)能降耗增效1.6億元;建立“三級”經(jīng)濟(jì)活動分析會制度，分系統(tǒng)開展指標(biāo)、差距、專題分析，發(fā)現(xiàn)管理問題100余項，節(jié)約成本費(fèi)用5億元;緊跟大宗原料市場變化，通過擴(kuò)大公開招標(biāo)、優(yōu)化采購渠道、開發(fā)直采供貨商等措施，年均降采1億元以上。   　　此外，全體員工牢牢樹立成本意識，積極弘揚(yáng)吉化“麻袋毛”精神，處處挖潛節(jié)約。以乙烯廠為例，他們把“降低卸車損失率”定為挖潛目標(biāo)。圍繞這一目標(biāo)，員工們對棧臺抽油真空系統(tǒng)管徑進(jìn)行大膽改造，并針對積冰和雜物影響抽底問題，制作出專門的耙子，經(jīng)過反復(fù)攻關(guān)，最終實現(xiàn)了槽車徹底清空，每年為企業(yè)節(jié)約近400萬元。   　　乙烯廠還研發(fā)出計量監(jiān)控管理系統(tǒng)，使381個計量點實現(xiàn)了遠(yuǎn)程實時監(jiān)控和無人值守。這項技術(shù)還被成功應(yīng)用到該廠35個泵房及變電所，由此減少用工50余人，年節(jié)創(chuàng)費(fèi)用700余萬元，成為吉化以信息技術(shù)促進(jìn)管理精細(xì)化的典型案例之一。