深度研究：精密注塑件的生產(chǎn)穩(wěn)定性探討!精密注塑成型，從嚴格意義上來說，指的是通過注塑機設(shè)備生產(chǎn)出來的塑膠制品的尺寸精度，可以達到0.01mm以下，通常是尺寸在0.01～0.001mm之間的一種注射成型生產(chǎn)方式。精密注塑是主要用于航空航天、汽車零部件、精密儀器、運動器材、檢測工具等工業(yè)和民用產(chǎn)品上的。   　　一般精密注塑有兩個指標：一是設(shè)備精度，另一個是模具誤差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同難以比較，代表了注塑機的綜合水平，一般普通注塑機的重量重復(fù)誤差在1%左右，較好的機器可達到0.8%，低于0.5%為精密機，小于0.3%為超精密機。據(jù)相關(guān)資料報道，國際最高水平為小于0.15%。另一個是模具精度，模具的精度除了工程及技術(shù)人員的經(jīng)驗外，還需要靠高精密的模具加工設(shè)備來完成。 　　鎖模力：在精密注射成型過程中，一般都需要很高的注射壓力，否則很難成型。   　　計量精度：要使塑料制品保持較高的穩(wěn)定性，每次注入模腔的熱熔塑料必須相等。   　　注射速度：注射速度是精度注塑機的一個重要指標。   　　注射壓力：精密注塑需要較大的注射壓力，以提高塑件的密實度，減小收縮變形，保證制件精度。   　　保壓：保壓對精密塑件的影響極大。   　　模具溫度：模腔表面的溫度變化應(yīng)控制在±1℃之內(nèi)。   　　其次，成型精密注塑件應(yīng)盡可能選擇收縮率小、長期穩(wěn)定性好的材料。通常，PS、ABS、AS、PMMA、PC、PPO(聚苯醚)、PSU(聚砜)可成型3、4級精度的制品;PA系列可成型4級精度的制品;而POM、PP、PE、TPE(熱塑性彈性體)等不適宜成型4級以上精度的制品。由于無機物填充或玻纖增強的塑料收縮率低、尺寸穩(wěn)定性高，故常被用來成型高精度的制品。   　　生產(chǎn)精密注塑件時，單模制品周期時間的重復(fù)穩(wěn)定性也十分重要。如果周期時間波動大(如10%)，就會導(dǎo)致熔體在料筒內(nèi)停留時間發(fā)生差異，模具冷卻或加熱狀態(tài)不穩(wěn)定，從而引起制品尺寸變化。因此，精密注塑模具應(yīng)設(shè)計得適于全肖動生產(chǎn)(制品和澆道料把可自動脫落或用機械手取出)，以保持周期時間的穩(wěn)定。