【中國建材網(wǎng)】隨著當前環(huán)境現(xiàn)狀日益嚴峻，氮氧化物治理是橫亙在陶瓷企業(yè)污染整治面前的“攔路虎”。卓遠陶瓷已經(jīng)在脫硫脫硝方面取得重大突破，獲得環(huán)保部門的認可。為此，筆者特到宏源工廠采訪設備科科長曹東朝(下稱“曹科”)，全面揭秘卓遠陶瓷的脫硝技術。
　　引進與改造環(huán)保設備嚴格把控脫硫脫硝環(huán)節(jié)
　　據(jù)了解，自去年底卓遠陶瓷企業(yè)投入300萬元對窯爐和噴霧塔的廢氣治理設備進行改造，同時安裝3套煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)，觀察污染物排放。污染物一旦超值，該系統(tǒng)就會自動報警。每一個排氣口都有一套煙氣在線監(jiān)控設備，該套系統(tǒng)與環(huán)保局聯(lián)網(wǎng)，環(huán)保局也可以直接在線監(jiān)測系統(tǒng)。目前已經(jīng)新引進兩臺脫硝劑罐設備，設備都在正常運作。
　　目前卓遠陶瓷的窯爐煙氣治理已達標，噴霧塔粉塵和布袋除塵塔正在改造，8月底可以完成達標排放。噴霧塔切斷旁通(保證煙氣不直排)和采用除塵效率更好的進口布袋，確保粉塵和二氧化硫達標排放。
　　脫硝技術深度解讀氮氧化物排放得到“控制”
　　據(jù)了解卓遠陶瓷脫硝技術主要是采用GSNCR法，即在反應溫度段內(nèi)將霧化的復合脫硝液(加入)爐膛中，形成氣液反應使氮氧化物轉化成無害的氮氣。煙氣中氮氧化物處理難度較大。去年技術不成熟，一直找不到解決方法，直到今年初才找到合作方，使用復合脫硝液，經(jīng)過多次試驗，找到較佳反應溫度和時間。
　　曹科告訴記者該方法通過使用能將煙氣中的氮氧化物控制在120～200mg/m3，符合新國標限值(240mg/m3)要求。在處理前，原來的氮氧化物排放約為450～500mg/m3，處理后，其排放量大幅減少。
　　重金凈化“尾氣”彰顯企業(yè)責任
　　記者通過負責人了解到，采用此項新技術，每個月要用100噸復合脫硝液，每噸1800元，每月使用的復合脫硝液就需要18萬元，但是能夠凈化噴霧塔的尾氣。企業(yè)在環(huán)保環(huán)節(jié)投入的人力和電價，每個月需要60萬左右(設備另計)，成本在企業(yè)可以承受的范圍內(nèi)。
　　據(jù)了解，卓遠陶瓷今年將投入500萬元進一步升級改造環(huán)保設施，專門成立環(huán)保部門對環(huán)保設備實施嚴格的監(jiān)控和管理。
　　系統(tǒng)運行穩(wěn)定計劃申請技術專利
　　曹科向記者表示，卓遠陶瓷這套脫硝技術目前還在實驗階段，自6月份投入使用起，運行狀況穩(wěn)定，通過實驗了解到復合脫硝液加的越多，污染物數(shù)值越低。
　　目前卓遠陶瓷與暨南大學合作簽訂了《噴霧干燥塔尾氣HSR脫硝工程》的技術方案，已計劃申請噴霧塔脫硝技術專利。